微庫(kù)侖法測(cè)定輕質(zhì)液態(tài)石油烴中痕硫量的試驗(yàn)方法
1.1該方法適用于沸點(diǎn)介于26℃ 至274℃(80 至525°F), 含硫量介于3.0至100ppm(μg/g)的輕質(zhì)液態(tài)石油烴中硫含量的測(cè)定。
1.2 該方法可擴(kuò)展到通過(guò)適當(dāng)稀釋,測(cè)定較高含硫濃度的液體物質(zhì)中的硫含量。
1.3 的單位是微克/克。SI單位制中的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)。英寸-磅單位制中的數(shù)值僅供參考。
1.4本標(biāo)準(zhǔn)并未對(duì)相關(guān)的所有的安全問(wèn)題都提出建議。因此,在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前應(yīng)建立相應(yīng)的安全和健康防護(hù)措施并制定出相關(guān)制度及適用范圍。特定的危害條款,見6.3, 6.4, 6.8 和6.10。
2.1將液體試樣注入800℃, 載氣為含80%氧氣和20%惰性氣體(如氮?dú)猓瑲鍤猓┑娜紵苤?。氧化熱裂解將硫單質(zhì)轉(zhuǎn)化成二氧化硫,隨載氣一并進(jìn)入滴定池中,與電解液中的三碘離子反應(yīng)。三碘離子被消耗并被電量補(bǔ)充,消耗的總電流用來(lái)確定注射試樣中的硫含量。
2.2滴定池中二氧化硫的反應(yīng)如下:
I3-+SO2+H2O SO3 +3I- +2H+ (1)
三碘離子通過(guò)以下的電極反應(yīng)產(chǎn)生:
3I- I3-+2e- (2)
2.3三碘離子(碘)的微當(dāng)量數(shù)和電解池中的可滴定的離子的微當(dāng)量數(shù)是相等的。
3.1 該方法用于確定重整物料和相似的石油產(chǎn)品中的痕量硫含量,這些含量的硫?qū)Υ呋瘎┑男屎蛪勖泻ΑMㄟ^(guò)稀釋后用該法分析高含硫產(chǎn)品的硫含量時(shí)常常對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用不利。
4.1該方法適用于當(dāng)鹵化物總含量是硫濃度的10倍及總氮濃度是硫濃度的1000倍的體系。
4.2 該方法不適用于總重金屬(如鎳,釩,鉛等)濃度高于500μg/g (ppm)的體系。
注1:使用該方法測(cè)定硫含量時(shí),工藝要非常嚴(yán)格,必須排除所有可能的硫的污染。
5.1 裂解爐——試樣首先在一個(gè)電爐中裂解,該電爐應(yīng)具有至少兩個(gè)并可單獨(dú)控溫的溫度段,*個(gè)是進(jìn)樣口段,該段爐溫足以使有機(jī)化合物揮發(fā)。第二段是裂解段,該段爐溫足以裂解有機(jī)物基質(zhì)并可將有機(jī)鍵和的硫氧化。第三段出口爐溫可自己選擇。
5.1.1 輕質(zhì)石油烴的裂解爐溫可做如下變化:
進(jìn)口: 至少700℃
裂解段: 800℃到1000℃
出口(自選): 至少800℃
5.2裂解管—— 石英材料制造,試樣在進(jìn)樣口被*氣化,隨載氣進(jìn)入裂解段,與氧氣混合并燃燒。裂解管進(jìn)樣口末端應(yīng)有試樣的注射口隔膜和氧氣和載氣進(jìn)入的側(cè)臂。裂解管應(yīng)有足夠的空間保證試樣的*裂解。
5.3滴定池——包括一“測(cè)量-參考"電極對(duì)來(lái)檢測(cè)三碘離子濃度的變化以及一“陽(yáng)極-陰極"電極對(duì)發(fā)生器來(lái)保持恒定的三碘離子濃度和一來(lái)自裂解管的氣體試樣的入口。 測(cè)量電極是鉑片,參考電極是飽和三碘離子半電池中鉑絲?!瓣?yáng)極-陰極"電極對(duì)發(fā)生器的半電池也應(yīng)是金屬鉑材料。滴定池需要攪拌,可以用一個(gè)電磁攪拌棒,載氣氣流或其他方法來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌目的。(警告:速度過(guò)快會(huì)使攪拌棒去耦而上下竄動(dòng),以至?xí)﹄姌O,的速度是使電解液發(fā)生輕微的旋渦為宜。)
5.4微庫(kù)侖計(jì)——具有可調(diào)的衰減值,可測(cè)量、控制“測(cè)量-參考"電極對(duì)的電壓,并和偏壓進(jìn)行比較,通過(guò)放大器放大電壓差并將放大的信號(hào)傳輸給“工作-輔助"電極對(duì),開始滴定。微庫(kù)侖計(jì)的輸出電壓值應(yīng)和產(chǎn)生的電流成比例。
5.5記錄儀——具有至少0.1毫伏/英寸靈敏度,紙速0.5至1 英寸/分鐘。建議使用電子或機(jī)械積分儀記錄。(可自己選擇)
5.6注射器——10微升注射器??傻膶?/SPAN>1至10微升的試樣注射至裂解管中。為了使試樣能到達(dá)裂解爐的入口,建議使用3×24英寸的標(biāo)準(zhǔn)針頭。
注2:試樣注射速度過(guò)快,會(huì)使裂解管過(guò)載,應(yīng)控制注射速度(0.1至0.2 微升/秒)。
6.1 試劑的純化——測(cè)試過(guò)程中應(yīng)使用試劑純的藥劑。如果沒有指出,意味所有的試劑應(yīng)符合美國(guó)化學(xué)學(xué)會(huì)分析試劑委員會(huì)的詳細(xì)條款。其他級(jí)別試劑也可以用,條件是該試劑的純度在使用過(guò)程中不會(huì)降低測(cè)定的精度。
6.2水的純化——制備電解液的水應(yīng)被軟化或蒸餾,高純度的水是必須的。
注3:從硼硅酸鹽蒸餾器和去礦質(zhì)器得到的蒸餾水,試驗(yàn)效果令人滿意。
6.3乙酸——(rel dens 1.05)—— 冰醋酸(CH3COOH)。(警告:毒害品,有腐蝕性,易燃。吞食有生命危險(xiǎn),會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的燒傷,吸入有害)。
6.4氬氣、氦氣或氮?dú)?,高純度?/SPAN>HP)4, 用做載氣。(警告:高壓氣體)
6.5電解液——將0.5克碘化鉀(KI)和0.6克*(NaN3)溶于約500毫升高純水中,加入5毫升冰醋酸(CH3COOH),稀釋至1000毫升。
注4:大量的電解液應(yīng)儲(chǔ)存在棕色瓶中或置于暗處保存,每隔3個(gè)月應(yīng)重新配制一次。
6.6 氣體調(diào)節(jié)器——兩級(jí)氣體調(diào)節(jié)器用于反應(yīng)氣和載氣。
6.7碘(I),20目或少于20目,用做飽和參比電極。
6.8 異辛烷(2,2,4-*基戊烷)。(警告:極易燃。吸入有害。蒸汽會(huì)引起著火)。
注5:不含硫的溶劑是比較可靠的。可以選擇高純度的環(huán)己烷[沸點(diǎn)80℃( 176°F)],異辛烷(2,2,4-*基戊烷) [沸點(diǎn)99.3℃( 211°F)]或十六烷[沸點(diǎn)287.5℃(549.5°F)]。
6.9 正丁基硫化物 (CH3CH2CH2CH2)2S。
6.10氧氣,高純度(HP),做為反應(yīng)氣。(警告:氧氣劇烈加速燃燒)。
6.11碘化鉀 (KI), 細(xì)顆粒。
6.12 * (NaN3),細(xì)顆粒。(警告:有毒,引起眼睛和皮膚刺激;易爆炸)。
6.13硫,標(biāo)準(zhǔn)溶液(約30μg/g (ppm))——吸量10毫升存料硫溶液(6.14)至100毫升容量瓶中,用異辛烷稀釋至刻度。
注6:分析人員可以選擇其他和試樣沸點(diǎn)范圍,硫狀態(tài)接近的硫化合物配制標(biāo)準(zhǔn)溶液,且其硫含量包括預(yù)期硫含量的濃度范圍。
6.14 硫, 標(biāo)準(zhǔn)存料溶液(約300μg/g(ppm))——準(zhǔn)確稱取0.5000克正丁基硫化物至500毫升配衡容量瓶中,用異辛烷稀釋至刻度并稱重。
正丁基硫化物質(zhì)量×0.2187×106
硫,ppm(μg/g)= 正丁基硫化物質(zhì)量+溶劑質(zhì)量 (3)
7.1 小心地將石英裂解管插入裂解爐,連接反應(yīng)氣和載氣管線。
7.2 將電解液加入電解池中,沖洗數(shù)次,使電解液保持1/8至1/4英寸(3.2至6.4毫米)高于鉑電極。
7.3 將滴定池入口外側(cè)纏上加熱帶。
7.4 調(diào)整鉑電極位置(安裝在可移動(dòng)的電解池頂部)使進(jìn)氣和電極平行, 陽(yáng)極發(fā)生器和陰極發(fā)生器相靠近。按設(shè)計(jì)或廠家說(shuō)明安裝聯(lián)接庫(kù)侖儀和記錄儀。圖X1.2展示了典型的安裝及氣體經(jīng)過(guò)庫(kù)侖儀狀態(tài)。
7.4.1打開加熱帶加熱。
7.5調(diào)節(jié)氣流,裂解爐溫,將滴定池和庫(kù)侖儀調(diào)節(jié)到理想工作狀態(tài)。表1給出了典型的操作條件。
表1 典型操作條件
反應(yīng)氣流(氧氣), cm3/min 160
載氣流(氬、氦,氮),cm3/min 40
爐溫,℃ :
進(jìn)口段 700
裂解段 800
出口段 800
滴定池 充分?jǐn)嚢?/SPAN>
庫(kù)侖儀:
偏壓,mV 160
增益(gain) 低(約200)
8.1 配制一系列包括預(yù)計(jì)硫含量濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液。按6.13,6.14說(shuō)明,或用異辛烷稀釋至合
適程度。
8.2 調(diào)整操作參數(shù)(7.5)。
注7:見圖1:不同的氣體比例和溫度范圍。
8.3 試樣的量可用體積或質(zhì)量來(lái)衡量,試樣的量應(yīng)不超過(guò)注射器的80%。
8.3.1體積測(cè)量方法如下:向注射器中吸入8微升或少于8微升的試樣,小心排除氣泡,回拉活塞使底部液體凹面位于1微升刻度處,記錄注射器中試樣體積。注射后,再次回拉活塞使底部液體凹面位于1微升刻度處,記錄注射器中試樣體積。兩次體積差即注射試樣的體積。
8.3.2 換一種方法,試樣注射前后可以稱量注射器的重量差。該方法比體積發(fā)有更高的精度,精度在±0.00001克。
8.4 將注射器針頭插入注射膜孔至針頭根部,將試樣或標(biāo)樣以不高于0.1至0.2微升/秒相同的速度注射。若微量注射器和自動(dòng)注射適配器配合使用,速度(體積/脈沖)應(yīng)校準(zhǔn)至0.1至0.2微升/秒。
8.5 至少重復(fù)校準(zhǔn)三次。
注8:試樣中的硫通過(guò)裂解爐并沒有全部轉(zhuǎn)化為可滴定的SO2。在強(qiáng)氧化條件下,裂解管中的硫有些轉(zhuǎn)化為不參與滴定反應(yīng)的SO3 。相應(yīng)的,異辛烷中正丁基硫化物或與試樣沸程、硫形態(tài)、硫濃度相適應(yīng)的硫標(biāo)樣應(yīng)該配制出來(lái)以保證足夠的標(biāo)準(zhǔn)化。回收率低于75%的結(jié)果是令人懷疑的。低回收率意味著操作者要檢查操作參數(shù),操作工藝以及微庫(kù)侖計(jì)系統(tǒng),如果儀器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,應(yīng)該有75%至90%的回收率。表2給出了滿意的標(biāo)準(zhǔn)物。
8.6若轉(zhuǎn)化SO2 的硫少于標(biāo)樣的75%,應(yīng)重新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液。如果持續(xù)轉(zhuǎn)化率偏低,應(yīng)仔細(xì)檢查程序細(xì)節(jié)。
9.1用試樣多次沖洗注射器按照8.2至8.6條款檢測(cè)硫濃度。
9.2 硫濃度確定需要調(diào)節(jié)設(shè)置的靈敏度或試樣體積,或兩者均需調(diào)節(jié)。
10 計(jì)算
10.1 試樣中硫含量的計(jì)算如下,單位為 。
(4)
(5)
式中:
A——曲線下方面積,in2,
1.99——常數(shù),源于附錄X1.3,
R——庫(kù)侖計(jì)量量程選擇電阻值,Ω,
M——試樣質(zhì)量,克(體積×密度),g
V——試樣體積, ,
D——試樣密度,g/mL,
F——回收率,標(biāo)準(zhǔn)試樣中滴定硫的分?jǐn)?shù),即標(biāo)準(zhǔn)試樣中硫含量的測(cè)定值與標(biāo)準(zhǔn)試樣已知硫含量的比值,
式中:
——標(biāo)準(zhǔn)試樣的濃度,ppm。
10.2 計(jì)算方程式的推導(dǎo)見附錄X1.3
注9——當(dāng)記錄紙速為0.5in./min,刻度為1-mV,靈敏度為0.1in/min,計(jì)算方程有效。
注10——若使用磁盤積分儀,計(jì)算、推導(dǎo)和方程參見X1.3
注11——10.1中方程另一種更普遍的形式如下式,它不依賴于特別記錄器標(biāo)度和磁盤積分儀的使用:
(6)
式中:
A——適當(dāng)單位下的面積,
X——記錄器滿量程反應(yīng)靈敏度(mv),
(7)
R——電阻,Ω,
Y——每秒鐘滿量程在記錄器反應(yīng)的面積等效值 面積單位/秒,
M——試樣的質(zhì)量,g
F——回收率。
11 精密度及偏差
11.1 本方法測(cè)試的精密度在通過(guò)多個(gè)實(shí)驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)得到的,測(cè)試結(jié)果如下:
11.1.1 重復(fù)性——同一操作者在固定的操作條件下,使用同一儀器和同樣的測(cè)試材料,連續(xù)測(cè)試結(jié)果差值不應(yīng)超過(guò)zui大允許誤差;在正常和正確操作下,超過(guò)平均值28%的幾率僅20分之一。
11.1.2 再現(xiàn)性——不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室,使用同樣測(cè)試材料,得到不同的結(jié)果偏差不應(yīng)超過(guò)zui大允許差值;在正常和正確操作下,超過(guò)平均值38%的幾率僅20分之一。
11.2 偏差——因?yàn)闆]有適用于對(duì)程序產(chǎn)生偏差的可接受參考材料,在本方法中對(duì)于偏差沒有說(shuō)明。
12 關(guān)鍵詞
12.1 輕烴;微庫(kù)侖(微電量);硫
附錄
(非強(qiáng)制性信息)
X1. 10.1節(jié)中庫(kù)侖計(jì)算公式的推導(dǎo)
X1.1 裂解管和裂解爐可根據(jù)需要構(gòu)造到足夠所需要參數(shù)的長(zhǎng)度。圖X1.1是當(dāng)前所應(yīng)用典型的儀器。
X1.2 用于痕量硫測(cè)試的典型裝置和氧化氣體流經(jīng)的庫(kù)侖計(jì)儀器見圖X1.2。
X1.3 公式推導(dǎo)
X1.3.1 計(jì)算部分公式的推導(dǎo)基于微庫(kù)侖計(jì)滴定池中反應(yīng)所消耗三碘離子的電量置換,反應(yīng)式為 ,反應(yīng)物(三碘離子)在開始和滴定終點(diǎn)(thD02-1036e)?電流中斷時(shí)的差量與轉(zhuǎn)移凈電荷Q成線形比例關(guān)系。
X1.3.2 大多數(shù)情形下,我們應(yīng)用的是穩(wěn)定的電流,因此,電流i(單位安培,庫(kù)侖/秒)與時(shí)間T(秒)的乘積需要達(dá)到穩(wěn)定值,提供一個(gè)電量,Q(庫(kù)侖),需要產(chǎn)生與反應(yīng)物平衡的碘,也就是,Q=it。即,反應(yīng)物等效數(shù)為Q/F,F是法拉第電解常數(shù),96 500庫(kù)侖/克當(dāng)量
X1.3.3 反應(yīng)物的質(zhì)量計(jì)算如下:
(X1.1)
(X1.2)
式中:
A in.2 ——峰面積,平方英寸;
0.1 mV/in.——記錄器毫伏刻度上偏差;
2 min/in.——記錄紙速,分鐘/英寸;
60 s/min ——時(shí)間轉(zhuǎn)換,分鐘轉(zhuǎn)換為秒;
10-3 V/mV——伏轉(zhuǎn)換為毫伏;
16 g/eq ——硫的克當(dāng)量;
106 /g——微克/克轉(zhuǎn)換系數(shù);
R(Ω)——微庫(kù)侖計(jì)量程,歐姆;
取代V/R=1(安培)
(X1.3)
F——96 500C/eq(法拉第常數(shù),一克當(dāng)量任何物質(zhì)所具有的電量值)
A.s/C——庫(kù)侖轉(zhuǎn)換為安培-秒值;
f——回收率(標(biāo)準(zhǔn)試樣中測(cè)定的硫含量ppm與標(biāo)準(zhǔn)試樣已知硫含量ppm的比值)
即
(X1.4)
即
(X1.5)
即
(X1.6)
因?yàn)?/SPAN> ,
(X1.7)
(X1.8)
因?yàn)?/SPAN> 質(zhì)量=體積×密度
(X1.9)
X1.3.4 用磁盤積分儀推導(dǎo)——X1.6中A用表示in.2,它也可表示成數(shù),因此, ,因?yàn)?/SPAN>1 in.2=1000 counts,因此,用 代替A平方英寸,X1.6變?yōu)?/SPAN>
(X1.10)
即
(X1.11)
注 X1.11——counts=100×積分儀上滿量程漂移值
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